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他们都有一股子“拼”劲——永煤公司一线党员立足岗位作贡献走笔
时间:2015-07-07    来源:河南煤化集团    点播:1次
□记者李春红
1. “要对得起良心”
顺和煤矿通防队党支部副书记李传光,一米八多的个子,四方脸,浓眉大眼,说话时总是满脸阳光般的笑容。提起他,大家的第一印象就是这人蛮“拼”的。
2004年参加工作时,他只是一名普通的瓦检员。瓦检员这个岗位,在煤矿系统是出了名的“万里行”,爬上山、走下山、翻皮带、过溜子……一个班走上三四十里路,那是常有的事。刚开始的一个月,李传光每天回到家,脚底板都是钻心地疼,热水烫、冷水敷都不管用。即使这样,他仍硬咬着牙坚持。
工作一年多,队长看他肯吃苦,就让他干起了测风工。漏风率、规程风量、实际风量、如何测风……一项项充满着技术含量的工作,让只有高中文化的他感到力不从心。于是,他重新拿起丢弃多年的课本,利用下班时间开始了学习。从测风、测尘到绘制图纸,从编制月报到计算漏风,他样样熟悉了起来,并逐渐成为行家里手,在矿井通防工技术比武中获得第三名的好成绩,还被评为永煤公司“青年岗位技术能手”。
20067月,他被聘任为仪器校验班班长,凭借出色业绩,2010年又被评为集团公司“优秀班组长”。201111月,李传光开始担任副队长、党支部副书记的的职务。虽然走上了领导岗位,但他仍不改拼命本色。
20141013日下午3时,李传光接到矿调度室电话:2100皮顺掘进过瓦斯异常区,需要立即将直径600毫米的风筒换成800毫米的。任务就是命令,李传光二话不说,换好衣服就下了井。
在这次“突击行动”中,李传光组织人员连续“鏖战”两个班,以最快的速度完成了1100多米风筒更换工作。直到第二天下午三点多,风机运转、恢复通风、瓦斯测量正常,他才放心升井。此时,他已在井下连续奋战了24个小时。
“我从一名劳务工,被留转为正式工,又担任了中层干部,能有今天的成绩是企业给的,只有踏实做好每一份工作,才对得起良心。”李传光经常这样说。
2. “用心做好每件事”
“自己没有什么特别的付出,只是在用心做好每一项工作。”正在现场进行检修的热电厂检修车间副主任、党员魏东涛告诉记者。
“他不怕脏累,只要设备出现故障,就主动参加检修”,“厂里图书室、车间书柜前、实践现场,处处都有他埋头学习和虚心求教的身影”……看到记者采访,同事们打开了话匣子。
参加工作只有6年的魏东涛,从一名普通的电气检修工成长为电气技术能手,并担起了检修车间副主任的重任。记者在他放满图纸的办公桌上,看到了3号炉电除尘器接地对电场间的影响技术、35千伏高备变保护升级改造等10余项电气技术创新成果资料。
该厂检修车间主任周文峰介绍,魏东涛很努力,积极实践,攻克了许多电气技术难关,有力保障了机炉系统安全稳定运行,仅燃料行车滑触线改造,每年就可节省设备维修资金10余万元。
2014年冬天的一个风雪夜,魏东涛被电话铃声叫醒:“2号炉2号给煤机变频器跳闸无法启动,值班人员无法处理。”魏东涛立即顶着刺骨的风雪赶到厂里。他拿来备用变频器接好线输入相关参数,结果发现机器仍不能正常运行。凭着平时学习的专业知识和自己的实践经验,在经过反复检查、分析后,他大胆进行尝试,及时成功处理了这起原本需要生产厂家技术人员亲自指导才能处理的故障。此时已是凌晨两点多,他的嘴唇冻紫了,手也冻僵了,但让他欣慰的是变频器恢复了正常运行。
该厂检修车间党支部书记张宇清告诉记者,魏东涛参加工作6年来,为厂排除电气故障300余次,连续多年被评为热电厂先进工作者、劳动模范,永煤公司“青年岗位技术能手”。
“工作在热电,锤炼在永煤,我觉得我是幸运的。我热爱和珍惜我的工作岗位。今后,我会一如既往地用心做好每件事,尽职尽责立足岗位作奉献。”魏东涛信心十足。
3. “工作上要敢拼”
“刘班长把咱供水设备管理到家了!”当记者来到三星化工供水分厂反渗透岗位时,维修工李如华指着正在专注检修的维修班长、党员刘清江称赞起来。
在维修现场,记者看到,刘清江对每个检修步骤都要求严格,不时提醒大家注意检修细节。供水分厂维修工蔡斌告诉记者:“为保证向生产岗位输送优质的脱盐水和循环水,刘班长摸透了全厂200多台供水设施的性能,对设备检修质量要求也很苛刻!”
也正是因为这种“苛刻”,刘清江连续5年保持了设备事故为零、设备完好率100%、设备出力率100%的最高纪录。
在刘清江的时间概念里,基本分不出上班还是休息,电话铃响起的那一刻,无论什么时候,他都会立即赶赴现场抢修设备。没有人知道,为了解决因进水水质异常对末端造成的影响,他熬了多少个不眠之夜!没有人知道,为了保持设备事故的零目标,他和他的团队付出了多少艰辛与汗水!这个纪录,至今仍是他的团队在保持着……
“工作上要敢拼,管理上要勇创。”通过刘清江的工作日志,记者似乎听到了一位鞭策自己不断奋进的优秀共产党员的心声。
反渗透岗位4台保安过滤器每运行半年就要更换一次新滤芯,费用要在9000元以上,刘清江非常心疼。于是,他钻研加工清洗设备,研制清洗配方,实现了滤芯清洗后再利用。4台脱盐水泵出口总管的改造,解决了因设备故障需停车才能处理的难题;改造末端一、二期空气总管,停掉一台37千瓦罗茨风机,一年减少电费近16万元……
当问及刘清江对这份工作的感情时,这位曾获得集团公司钳工大赛第三名的技术能手坦言:刚开始接触到维修工作时,感到很累、很枯燥,但是随着工作时间的增长,已喜欢上了这个工作,也离不开了!